Вольфрам карбид таягы - вольфрам карбид түгәрәк бар, вольфрам корыч бар дип тә атала, әйтү җиңел, вольфрам корыч түгәрәк бар яки вольфрам карбид түгәрәк бар.Вольфрам карбиды - порошок металлургиясе җитештергән һәм отрядлы металл кушылмалардан (каты фаза) һәм бәйләнгән металллардан (бәйләүче фаза) составлы материал.
Вольфрам карбид түгәрәк барларын җитештерүнең ике формалаштыру ысулы бар: берсе - экструзия, һәм экструзия - озын барлар җитештерүнең уңайлы ысулы.Экструзия процессында кулланучы теләгән теләсә нинди озынлыкка киселергә мөмкин.Ләкин, гомуми озынлыгы 350 ммнан артып китә алмый.Икенчесе - кысу формалаштыру, кыска бар запасы җитештерү өчен уңайлы ысул.Исеменнән күренгәнчә, цементланган карбид порошогы форма белән форма белән кысыла.
Cементланган карбид бик каты, киемгә каршы тору, яхшы көч һәм катгыйлык, җылылыкка каршы тору, коррозиягә каршы тору, аеруча югары катылыгы һәм киемгә каршы тору кебек искиткеч сыйфатларга ия, ул 500 ° C температурада да үзгәрми, һаман да. 1000 ° C югары каты.Вольфрам карбиды чуен, төсле металл, пластмасса, химик җепселләр, графит, пыяла, таш һәм гади әйберләр өчен борылыш кораллары, тегермән кисүчеләр, планер кисүчеләр, бораулаулар, кызыксыз кисүчеләр һ.б. кебек корал материаллары буларак киң кулланыла. корыч, һәм шулай ук җылылыкка чыдам корыч, дат басмаган корыч, югары марганец корыч, корал корыч һәм башка катлаулы материалларны дым тарту (шар тегермәне, киптерү кабинеты, Z-миксер, гранулятор ---) кисү өчен кулланыла ала, басып (ягы белән) басым гидротехник пресс яки экструдер), --- синтеринг (начарланучы мич, интеграль мич яки HIP түбән басымлы мич).
Чимал дым тарту, киптерү, клей допинг, аннары формалаштыру яки экструзиядән соң киптерү һәм стрессны киметү, һәм ниһаять, эретү һәм синтеринг ярдәмендә соңгы эретмәне буш формалаштыру.
Түгәрәк бар экструзия җитештерүнең җитешсезлеге - җитештерү циклы озын.Кечкенә диаметрлы түгәрәк барларны 3 ммнан кысып, ике очын сындыру билгеле күләмдә материалны әрәм итәчәк.Карбидның кечкенә диаметрлы түгәрәк сызыгы озынрак булса, бушлыкның турылыгы начаррак.Әлбәттә, туры һәм түгәрәк проблемалар соңрак этапта цилиндрик тарту ярдәмендә яхшырырга мөмкин.
Икенчесе - кысу формалаштыру, кыска бар запасы җитештерү ысулы.Исеменнән күренгәнчә, цементланган карбид порошогын формага бастыручы форма.Бу карбид барын формалаштыру ысулының өстенлеге шунда ки, ул бер пассажирда формалашырга һәм сыныкларны киметергә мөмкин.Чылбыр кисү процессын гадиләштерегез һәм экструзия ысулының коры материал циклын бетерегез.Aboveгарыда кыскартылган вакыт клиентларны 7-10 көн саклап кала ала.
Катгый итеп әйткәндә, изостатик басу шулай ук кысу формасына керә.Изостатик басу - зур һәм озын вольфрам карбид түгәрәк барлар җитештерү өчен идеаль формалаштыру ысулы.Upperгары һәм аскы поршень мөһерләре аша басым насосы югары басымлы цилиндр белән басымлы каучук арасында сыеклыкны сала, һәм басым басымлы каучук аша цементланган карбид порошогын формалаштыру өчен бирелә.
Пост вакыты: 24-2024 гыйнвар